DC3.3V ZD10-100 Sensori di pressione a pellicola sottile Trasduttore di pressione personalizzato

• Il sensore di pressione flessibile ZD10-100 è un componente non polare, non c'è direzionalità nel circuito;
• Quando si utilizza, posizionare la zona sensibile alla pressione del sensore su una superficie solida e piana. L'utilizzo del sensore su una superficie curva o irregolare renderà il sensore inizialmente conduttivo, ovvero in uno stato di "risposta" quando non c'è pressione; in questo stato, la resistenza in uscita del sensore può ancora rispondere alle variazioni di pressione e la relazione corrispondente non è più applicabile alla scheda dati di riferimento;
• Se la superficie di supporto e la superficie di applicazione della forza sono entrambe superfici rigide e dure e la superficie di contatto è più grande delle dimensioni del sensore (dimensioni dell'area sensibile del sensore 52 mm * 10 mm), a causa della struttura stessa del sensore, la risposta alla pressione potrebbe essere piccola e instabile. Un cuscinetto rotondo in gomma morbida deve essere apposto al centro dell'area sensibile, il diametro è leggermente inferiore all'area sensibile e l'area deve essere superiore al 60% dell'area dell'area sensibile;
• È possibile utilizzare nastro biadesivo per fissare il sensore sulla superficie di supporto. Prestare attenzione al fatto che la superficie di supporto sia ordinata e pulita prima di incollare. Si consiglia di utilizzare nastro biadesivo del marchio 3M; fornire servizi personalizzati;
• Dopo che il sensore è stato sollecitato e mantiene la pressione, il valore della resistenza in uscita si sposterà leggermente nel tempo, di solito entro il 5%. Questo errore può essere ridotto con il metodo della calibrazione temporale. Nell'operazione di calibrazione, il tempo di attesa dopo l'applicazione della pressione è coerente con il tempo di attesa nelle applicazioni reali. Poiché lo stato di forza del sensore è diverso in diversi scenari applicativi, si consiglia all'utente di disporre il sensore in base allo scenario applicativo reale e di testare da solo i parametri di deriva.

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• Quando si utilizza il sensore, cercare di far ricevere il carico in modo uniforme ed evitare il contatto diretto con il sensore da parte di oggetti appuntiti;
• L'uso fuori intervallo ridurrà le prestazioni del sensore o addirittura lo danneggerà;
• Il terminale del sensore è realizzato in materiale ramato e stagnato e il cavo può essere saldato in base alle esigenze. Va notato che la temperatura di saldatura non deve essere troppo alta, si consiglia che non superi i 300°C e il tempo di contatto non deve superare 1 secondo, in modo da evitare che l'alta temperatura fonda e deformi il substrato del film.